配料系統是一種用于工業(yè)上不同粉體或液體主料與輔料按一定比例自動(dòng)精確配方的生產(chǎn)設備，通常是由稱(chēng)重系統、控制儀表、PLC系統和上位機等組成。今天我們主要從工藝流程，稱(chēng)重配料的需求和粉體配料系統技術(shù)特性三個(gè)方面是對粉體配料系統進(jìn)行詳細的分析。

 

　　粉體配料系統的詳細信息：

 

　　配料系統組成，包括原料的儲存體、輸送體、稱(chēng)重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備；配料方式，可根據行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱(chēng)重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

 

　　較小的電涌料斗上的損失的重量散裝輸出散裝袋排污者提供足夠的容量，允許在較低的速率傳送的主要成分，由小直徑的柔性螺旋輸送機重裝。此外，由重量損失柔性螺旋輸送機輸送是次要成分，其中手動(dòng)被傾倒在任一兩個(gè)傾銷(xiāo)站配備真空過(guò)濾系統包含空氣中的灰塵。所有靈活的螺旋輸送機排出到一個(gè)共同的肩重過(guò)渡料斗安裝在稱(chēng)重傳感器，確認一批喂養的材料之前，通過(guò)一個(gè)旋轉的氣閘到上述氣動(dòng)管路的準確性。

 

　　一、工藝流程

 

　　煤粉由料倉進(jìn)入電動(dòng)弧形閥，再由螺旋給料機送入沖板流量計內，由沖板流量計測出流量大小，并根據實(shí)際需要的流量來(lái)調整螺旋給料機的轉速，從而實(shí)現正常給料。煤粉通過(guò)沖板流量計的計量后進(jìn)入螺旋氣力輸送泵的進(jìn)料箱，并通過(guò)給料機構向前推進(jìn)，煤粉進(jìn)入混合室而被風(fēng)機出口空氣氣化，并送入輸送管道。在上述過(guò)程中，螺旋給料機起到定量穩流的作用，沖板流量計不僅能精確計量煤粉的流量而且可以檢測出系統中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風(fēng)作用，又起到輸送物料的作用。控制系統，我公司的控制方案采用了先進(jìn)的總線(xiàn)技術(shù)，可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò )等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實(shí)時(shí)性強、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便地滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)對稱(chēng)重配料的需求。

 

　　二、性能特點(diǎn)

 

　　1）系統可靠，適用性強，稱(chēng)量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩定，便于管理

 

　　2）電子式稱(chēng)重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易

 

　　3）數據處理，配料系統可自動(dòng)對采集的信號進(jìn)行運算處理，從而自動(dòng)控制設備的正常運行

 

　　4）通訊功能，工控機與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數據通訊

 

　　5）監控功能，對配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計、月累計、年累計等參數進(jìn)行檢測和監視

 

　　6）畫(huà)面顯示，通過(guò)計算機顯示器或稱(chēng)重儀表可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數的運行狀況

 

　　7）專(zhuān)業(yè)的物料處理能力，配合用戶(hù)計量原料的特性，使用各類(lèi)型供料機及進(jìn)出料閥門(mén)

 

　　8）友好的人機接口界面，可銜接各類(lèi)型控制器，執行定量計量或配料的流程控制

 

　　9）多種控制模式選擇，可采用PLC、人機界面、單片機、工控機等形式進(jìn)行控制

 

　　10）豐富的系統集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶(hù)需求規劃設計

 

　　11）合理的現場(chǎng)布局設計，可根據用戶(hù)生產(chǎn)量及車(chē)間環(huán)境進(jìn)行配置

 

　　三、系統技術(shù)特性

 

　　1、系統計量精度：小于等于1%

 

　　2、靜態(tài)誤差：小于等于0.5%

 

　　3、動(dòng)態(tài)累計誤差：小于等于1%

 

　　4、環(huán)境溫度：儀表：-20攝氏度-50攝氏度現場(chǎng)設備：-30攝氏度-60攝氏度

 

　　5、相對濕度：35%-80%